影響水力旋流器工作的因素較多,如:直徑增大時生產能力增大,分離粒度變粗,分級效率下降;給礦口的形狀及尺寸;礦漿入口的壓力;溢流管、排砂咀的尺寸及其與直徑之比;圓錐角的大小以及礦漿濃度等。
當礦漿用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)經給礦管沿切線方向進入圓筒后,礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉,而產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗、較重的礦粒被拋向器壁,沿螺旋線的軌跡向下運動,并由圓錐體下部的排吵咀排出,而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內螺旋狀的上升礦漿流,經溢流管排出。
流器器壁后被迫作回轉運動。由于所受的離心力不同,料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大,能夠克服水力阻力向器壁運動,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運動,細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小,未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在后續給料的推動下,料漿繼續向下和回轉運動,于是粗顆粒繼續向周邊濃集,而細小顆粒則停留在中心區域,顆粒粒徑由中心向器壁越來越大,形成分層排列。
隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分,流動斷面越來越小,在外層料漿收縮壓迫之下,含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改表方向,轉而向上運動,形成內旋流,自溢流管排出,成為溢流,而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動,形成外旋流,最終由底流口排出,成為沉砂。
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